缺点:
1、加气混凝土砌块的孔隙率大,吸水性能高,长时间浸水易渗漏,平常容易受潮,受潮以后抗冻性会变差。
2、加气块施工要求相对要求较高,如果施工中没有严把质量关,墙体会极易出现伸缩裂缝,后期处理相当麻烦。
3、加气块表面硬度不高,易起渣、起粉,与水泥砂浆的粘合不是很理想,在抹灰阶段如果操作不好,抹灰层易起空鼓。
4、加气块表面强度不高,碎性大、角、边极易碰掉,影响到质量。加气块在长期的干湿交替水浸的地方易起壳、剥落。
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生产中加气块欠高原因总结如下:
1、浇注太稠,坯体涨不到所需高度。
2、加入料浆太少,配方不合理,坯体涨不够。
3、加入量太少,发气不够,坯体涨不到应有高度。
4、漏浆,少了量,坯体高度达不到。
5、石灰质量太差,同种情况下发气不足坯体涨不到位。
6、煤灰太粗,坯体涨起来后下跌。
7、磷石膏加入过量,坯体涨到位后又下跌了。
8、在坯体定型前后一定时间内碰撞模框,会导致坯体下跌。
9、下后,在浇注车中搅拌时间过长,氢气逸出过量,致使坯体发气不足涨不到所需高度。
10、浇注太稀,在周边可能产生坑窝,严重时整个坯体下跌。
11、温度有点偏高(加上浇注有点稀),产生沸腾,致使整个坯体或者坯体周边高度有点不够。
12、坯体放在切割小车上位置偏移,也会导致坯体背面切不到位,形成操作性欠高。
13、浇注车阀门等故障,没及时将混合料放入模框中,或者没完全放入模框中。
14、因配料程序错误也有可能导致坯体出现欠高的现象。
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加气块什么会出现“双眼皮”
有“双眼皮”砖的切缝中夹有薄片。 为什么会出现这种现象呢?大多数的情况下,是因为横切钢丝挂上后崩不紧,在切割到底后,切割机往上回时钢丝跑偏,从而又切出了一条缝,形成 “双眼皮” 。形成 “双眼皮” ,归结起来有这样几种情形 。一是崩紧横切钢丝的气压太低,在切割稍硬一点的坯体时,钢丝崩紧的力度不够,可能会形成较多的双眼皮。二是横切钢丝没挂好,可能会出现个别的 “双眼皮” 。三是横切机在切割中途,气压突然降低,没及时停止切割,可能会形成较多的 “双眼皮”。四是横切钢丝在换过之后(要卸压的),忘记把气压升起来,而直接进行切割,特别是在切到底之后换过钢丝而忘记升压,就会产生较多的 “双眼皮” 。五是操作人员在横切到底后,因误操作致使切割小车后退(有的横切联锁,小车不能前进,但能后退),虽及时发现停止,但也移动了一点距离,切割机上回时必然使整模都会出现“双眼皮”。
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